?影響硅膠密封制品的因素和解決辦法

硅膠密封制品中的硅膠密封圈，長期粘黏與金屬壓制擠壓當中，經過受力頻繁導致硅膠密封圈出現不回彈，不受力現象，一些密封圈長期使用于惡劣環境，如氧，熱、光的作用下發生老化現象導致變相，所以在初期對于硅膠密封圈的使用環境以及時間等等都需要考慮材質以及產品是否能夠保持長期的壽命，彈力不受到影響等等。

  1.  在使用過程中，各種高低溫度是影響產品的一大因素，硅膠材質雖能夠接受200多度到-40度的高溫，但長期適用于惡劣熱度情況下會加速對硅膠密封圈的老化，溫度越高，產品的變形則會越大，而硅膠材質最大的受力變形一般在40%以上就會完全喪失工作性能，導致密封發生泄漏等原因。

       在低溫情況下使用則可建議適當增加壓縮量和拉伸度，在低溫情況下使用需要注意產品壞死現象與變形破裂現象。  

    2. 拉伸度是硅膠密封圈的主要運行能力之一，所以在硅膠制品廠家生產時都會選擇對應的拉力度材質和各種硬度的使用條件，所以對于長期反復使用的需求時可以選擇高拉力硅膠材質加工生產，以防產品隨著時間的增長而影響產品的性能，由于硅橡膠長期運作對超出拉力范圍的情況當中使用時往往會使產品變得松弛，失去拉力，所以在充足的條件下降低工作介入拉伸度，長期使用時影響硅膠材質變形的最大因素。

         因此降低工作壓力是保持密封圈的最佳辦法，此外在產品的性能上采用優質的材質，高拉力與產品硬度性能越高，產品質量越好。